对于特殊材料零件的深孔螺纹加工而言，比较困难，例如，在钛合金零件上进行深孔攻丝非常有挑战性，如果在接近完成的零件上，由于丝锥损坏而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为了避免刮擦，有必要使用正确的刀具和攻丝技术。

　　首先，需要定义深孔，为什么需要特别考虑。在钻削中，孔深大于孔径3倍的孔称为深孔，深孔攻丝意味着攻丝的深度大于直径1.5倍。丝锥直径。如果使用直径为1/4的丝锥加工深度为3/8的螺纹，这种情况通常称为深孔攻丝。

　　加工深孔螺纹意味着刀具与工件之间需要长时间接触，同时在加工过程中会产生更多的切割热和更大的切削力，因此在特殊材料(例如钛金属零件)的小深孔中进行切割很容易造成刀具损坏和螺纹不一致性。

　　1.增加攻丝前孔直径合适的螺纹底孔对于螺纹加工非常重要。一个较大的螺纹底孔可以有效降低攻丝过程中产生的切割热和切削力，但也可以减少螺纹的接触率。国家标准和技术委员会规定：在深孔中，允许在孔壁上仅攻击50的螺纹。

　　2.由于钛金属零件难以加工，因此切割参数需要充分考虑切割参数和刀具几何尺寸。

　　1.切削速度由于钛合金具有较大的弹性和变形率，因此需要相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，建议使用的周切削速度为10-14英寸/分。

　　2.当容屑槽在深孔中攻击丝时，有必要减少丝锥槽的数量，以增加每个槽的容屑空间。如此一来，当丝锥退刀时，它能够拿走大量的铁削，故此缩减因为铁削堵住而毁坏数控刀具的可能。而另一方面，丝锥容屑槽的增多会缩减芯部的孔径，故此丝锥的抗压强度会遭到干扰。故此，这也会干扰进给速度。除此以外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易于断屑。

　　3.前角和后角小前角可以提高刀片的切割强度，从而增加刀片的寿命;大前角有助于切割长切屑的金属。因此，在钛合金加工中，有必要综合考虑这两个因素，并选择合适的前角。大后角可以减少刀具与切屑之间的摩擦。因此，有时丝锥的后角为40。在加工钛金属时，在丝锥上磨出大的后角，这有利于排屑。此外，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。

　　3.应用示例飞机零件制造商需要在零件上进行深孔攻丝，零件材料为7级钛合金，在加工过程中，周切削速度为13英寸/分，同时使用冷却液为了确保零件的精度，操作员应在丝锥磨损前及时更换。当丝锥磨损时，切割过程中产生的声音将发生变化。